西安立式感应淬火机床

分钟前更新:我公司主营:西安立式感应淬火机床,CVofypIbSl5联系人:徐经理,地址:北航科技园2栋1206,欢迎致电咨询.

	
基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	河南塔铃150吨方形逆流式冷却塔河南塔铃新款方形逆流式冷却塔的技术参数


	1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃；


	2、选用塔铃加厚绿色斜梯形波方塔专用填料，热力性能优良、通风阻力小，使该类冷却塔达到结构紧凑、占地面积小的设计目的；


	3、采用铝合金宽叶风扇，大直径、大面积、低转速，使用该类冷却塔具有节能、低噪的显著特点；


	4、塔铃方形逆流式超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置，使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A)；


	5、塔铃逆流式冷却塔可以进行多种形式的并联组合，更适合大水量的循环冷却水系统使用；


	6、采用固定布水系统，选用白色尼龙塑料淋水喷头，布水均匀、使用寿命长，且配水压头低，有利于节省系统配水动力；


	7、布水管上设置BO-160/45不对称收水器装置，收水效果极佳，使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内；


	8、塔体框架可选用国标唐钢、包角为304不锈钢型材制作，“304”框架可适用于循环水PH低至1.0以内的酸性环境下使用；


	9、如循环水浊度长期高至50ppm以上，或含油污等杂质，则需视水质条件选用PVC网格填料或304不锈钢挂板点滴填，该填料适用循环水浊度可扩展至450ppm；


	10、塔铃方形逆流式冷却塔结构稳固，塔顶设置检修平台，维护检修更为方便；


	欢迎大家来电咨询。

中频感应加热锻造设备--安全操作指南

开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；

操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。

操作人员必须具备相应的电工知识。

设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。

开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。

先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。

送高压前，确定输出调节电位器处于小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。

确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。

如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。

设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。

设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。

设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。

>>>中频感应加热锻造设备--维护及保养

正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。

每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气枪将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.

水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。

线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。

推荐使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水

严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。

推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。

输入电压三相380V（三相五线制供电）。

机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成安全事故。

维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。

应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。

设备的维修应由专业人员进行。

没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现安全事故。

当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。

售后服务：

所有设备一经售出，国内范围非人为故障全部免费保修一年，终身维护。接到客户后，可在48小时内安排技术人员到位 ，全力配合客户生产需求。同时，我公司对所有客户的设备操作员进行培训上岗及技术指导，直到能熟练操作，以保证客户的生产稳定并相应减少设备后续维护费用！另外，我公司将不定期对客户进行售后跟踪服务，随时为客户解决技术难题.
我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括

（1）高频感应淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-120输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 1500*1600*1800mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC58~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）

关于变形量的问题，可以来电进行探讨。

	变形的原因

  钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。


	二 淬火变形的主要发生时段

1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。

2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。

3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。