西安环保型电解抛光液产量高，出光快

asKCUMfxpH1news:西安环保型电解抛光液产量高，出光快是由西安前海灯鼎实业有限公司提供,欢迎广大客户来我司考察,我们的联系人:楚先生,地址:西安宝安区沙井镇.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        常规工艺流程： 

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装 

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

	环保性能: 

? 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告


	注意事项: 

? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出； 

? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性； 

? 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声； 

? 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 

? 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件； 

? 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。
2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。
3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。
槽液的温度即可。
5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。
6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。


	电解抛光的原理

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！系列不锈钢材质电流密度在—安培之间，系列不锈钢材质在—安培之间，系列不锈钢材质在—之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因。原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。抛光后无光并且有斑点是什么原因引起的。原因分析可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。

电解抛光液_电解抛光液价格

      用途：用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

      特点：1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。 

     电解抛光液配置：（1）电源：电源三相380V。（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

      电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

电解抛光过程简介

1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。

2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。

电解抛光的优点

      (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻电池腐蚀。

      (2)电解抛光后的观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

      (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：

  A.有表面等电势条件；

  B.不易捕获污染物；

  C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；

  D.不产生Beillby层。

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