西安H型钢定制厂全天报价/价格合理

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基本参数
	 
材质
q235b
产地
日照
规格
100*100*6*8
品牌
鞍钢
可定制
是
供应商
济南金宏通钢材有限公司
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                          H型钢是一种截面面积分更加、强重比更加合理经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛用。断面形状类似于大写拉丁字母H一种经济断面型材，又叫能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。特点：H型钢翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢腹板厚度比腹板同样高普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢截面模数、惯性矩及相强度均明显优于同样单重普通工字钢。用在不同要求金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示它优越性能，可较普通工字钢大大承载能力，节约金属10%～40%。H型钢翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程建设速度，缩短工期。

	  高频焊接H型钢


	  高频焊接H型钢力学性能好，抗弯能力强，在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%—15%，建筑上可使结构重量减轻30%—40%，在桥梁上可减轻15%—20%。与热轧H型钢相比，壁轻薄均匀，截面特性更好，优于传统钢型；尺寸精度高、可按要求定制；生产规格更灵活、更齐全，满足用户需求；交货周期短，安装施工方便。效益分析:利用高频焊接轻型Ｈ型钢材料发展轻钢结构建筑：１、缩短施工工期30-50%，可加速资金周转，节约利息；２、增加室内使用面积５％以上，减少了空间损失，比常规建筑降低综合成本约20%；３、由于结构重量轻，建筑物的基础造价大大降低；４、制作安装方便，可实现工厂化制作；５、节约用钢量，与热轧型钢相比，节约用钢量10-30%。社会效益十分显著。用途：火车站雨棚、钢结构厂房、公共建筑、钢结构住宅、机场展馆、轻轨地铁护栏、工业设备支架、温室及养殖场、畜牧场、膜结构及网架结构建筑工程。业绩：海南万宁火车站、神州火车站、首钢2160工程、八钢改造工程、酒泉钢厂冷轧项目工程、辽宁德龙钢管基地工程、太重集团项目厂房项目、首钢顺义冷轧项目工程、秦皇岛镁铝厂房项目、天津大无缝扩建工程、中钢邢机扩建工程、唐山贝钢冷轧项目工程、津西钢厂扩建工程、承钢热轧项目、中铝集团青铜峡铝厂项目、央视新台址项目、鞍钢营口鲅鱼圈项目、天津火车站扩建项目、郑州站扩建工程项目、首都机场三号航站楼、大连造船厂、山海关造船厂、青岛造船厂。


	  螺旋管的常用标准一般分为:SY/T部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。特点螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。编辑本段材质国内常用螺旋管材质一般有:Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。用途螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。


	  螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。